食品生产线厂家电汽两用杀菌锅汽源可由电或蒸汽来供给,用电时可预先设定到所需温度,通过按控制箱进行自动控温,低于一定温度时可自动加温,到设定温度时自动停止,从而确保了在杀菌时温度的准确性。食品生产线厂家用蒸汽时可通过锅炉蒸汽直接进行升温杀菌。 由电加热蒸汽发生器代替锅炉,适合环保要求,产量较小的食品药品生产企业,尤其适合产品研发。杀菌温度、杀菌压力、杀菌时间、蒸汽发生器由控制柜自动控制,其余过程由人工控制。 有3道安全连锁装置。电加热功率可选,以适合用户电网容量的不同。可以选择蒸汽式杀菌或热水循环式杀菌。
杀菌锅整个杀菌过程采用PLC全自动线性控制,罐内温度控制在±0.2℃,多阶段温度控制可保证升温、恒温及降温分段控制及强大的延时功能,高保真的压力模拟曲线控制确保了罐头杀菌过程的补压、反压及特种产品杀菌的压力控制杀菌锅采用了我们成熟的杀菌温记杀菌锅是水浴好还是蒸汽好录系统技术,控制系统通过RS485通讯和电脑连接,系统可实时地显示整个杀菌控制过程,专业生产食品生产线亦可将杀菌过程的温度压力曲线自动地存储到计算机中,用户可以随时查阅.也可以通过打印机随时打印,可实现工厂远程控制和远程数据管理杀菌锅的目的是将各种适合高温杀菌的产品进行杀菌,以便于食品生产线厂家产品能在正常的温度下,存放更长的时间。
全自动真空包装机生产,食品生产线厂家定位夹紧后起动动力头按规定的循环进行加工,加工完毕退回原位后,给夹具发出拔松开信号,检查装阻也退回原位。食品生产线厂家推料装置向前(给二段选来一个新的气缸盖)到终恰自己发出后退信号,推料装置回原位给第一段输途带发出向前信号,一段输弹筒到终点给这段各机床发出定位夹紧信号,定位夹紧后发出动力头快进信号,同时给输途发出回信号,动力头及工作台按规定的循环进行工作。动力头退回原位及工作台工作进到终点之后,才发出夹具拔销、松开信号。松开拔销后发出输选带向前预备信号,同时使作台快退,待共退到原位发出信号,一段又重复上述循环。
1.热水循环式杀菌:食品生产线厂家杀菌时锅内食品全部被热水浸泡,这种方式热分布比较均匀。 2.蒸汽式杀菌:食品装到锅里后不是先加水,而是直接进蒸汽升温,由于在杀菌过程中锅内存在空气会出现冷点,所以这种方式热分布不是均匀。 3.淋水式杀菌:专业生产食品生产线这种方式是采用喷嘴或喷淋管将热水喷到食品上,杀菌过程是通过装设在杀菌锅内两侧或顶部的喷嘴中,喷射出雾状的波浪型热水至食品表面,所以不但温度均匀无死角,而且升温和冷却速度迅速,能全面、快速、稳定的对锅内产品进行杀菌,特别适合软包装食品的杀菌。 4.水汽混合式杀菌:这种方式杀菌由法国推出,巧妙的把蒸汽式和水淋式相结合,锅内加入少量的水以满足循环喷淋使用,蒸汽直接进入国内,真正实现短时高效、节能环保并适合特殊产品的杀菌。