张家口专业生产斩拌机厂家

斩拌机由斩锅、刀轴、机架及电控系统组成。斩锅由电机通过减速机低速旋转，不断向刀组送料。斩拌机厂家刀轴由双速电机（或变频电机）经皮带带动高速旋转。原料在斩锅中作螺旋式运动的同时，被刀组搅拌和切碎并排除肉糜中的空气，由于切刀的高速斩切，减少了产品的液汁分离率，斩拌机厂家保证了乳化效果，增强了产品的弹性和细腻度。

斩拌机厂家自动线的节拍时间为1.58分,当自动线负荷率为百分之75,加工四缸,六缸的气缸盖时,生产率为28.5件/小时,加工三缸气缸盖时,生产率为57件/小时。循环周期表中的虚线,表示各工段单个工作时(自动、华自动或调整循环)的控制信号。4.斩拌机厂家自动线各主要机构动作的互锁要求。

1灭菌器应由经过培训合格的职员操纵，整个灭菌过程应由专人看管。 2斩拌机厂家不能完全依靠自动水位保护，应经常留意水位，以免烧坏电热管。 3人工加水时。应先切断电源，将放空阀3打开泄压，再打开进水阀加水。切勿在夹层有压力时打开进水阀，加水时放空阀应处于打开状态。 4当灭菌室有压力时，联锁手柄不能提起，不可强制开门。 5对液体灭菌后应慢放汽。待液体温度降到700C以下时，才能开门。禁止灭菌后立即开门。6灭菌过程中假如出现断电或其它原因导致的低于灭菌温度时，应从温度再次达到灭菌温度时重新开始计时。 7每周在夹层有压力时拉动安全阀手柄数次，以确保安全阀工作正常。 8专业生产斩拌机逐日班后将灭菌器的置物板拿开，用布抹干灭菌定，保持灭菌室干燥。 9逐日班后将蒸汽发生器内的水带压力排放完，以减少水垢。 10设备运行时不应敞露，必须敞露时就须搭建防护架，防止雨淋。 11连续使用时间应小于8小时／天天。

1、斩拌机厂家温度均匀，无死角，均一的水流交换方式，利用双罐热水循环进行浸泡式杀菌。杀菌罐内的循环水呈上、下不断的切换，保证了杀菌罐内从升温、保温到降温，任意点的热分布均一，有效杜绝了杀菌过程中出现的死角现象，使产品的保质期更加稳定和长久。 2、节约能源。本杀菌锅在杀菌过程中使用的工作介质可循环使用，节省了人力、物力以及能源、时间消耗，降低了生产成本。 3、全自动控制系统，整个杀菌过程可全部由电脑自动控制，完成全部操作，方便简单。也可以转化成人工分布操作。 4、高温短时间灭菌采用双罐热水循环进行杀菌，事先将热水罐内的水加热到灭菌所要求的温度，从而缩短了灭菌时间，提高了工作效率。 5、杀菌罐内温度在杀菌过程中所有阶段始终保持稳定，保证了F值的合格率。 6、本杀菌锅采用模拟温度控制系统，可设定多阶段加热机制。根据不同食品对灭菌条件的要求，随时设定不同的升温和冷却程序，可利用多阶段的加热的杀菌方式，使食品承受的热量限制到最小，尽可能完美的保存其色、香、味，使每一种食品均可在最佳状态下进行调理灭菌。杀菌温度精确到±0.3℃，可以避免产品蒸煮过度或灭菌不彻底的现象。 7、张家口斩拌机电脑内可存储100个杀菌公式，以便选择使用。可解决多种特殊情况。 8、精确的F值测量功能。我公司杀菌锅可依照客户要求配置F值测量仪。该测量仪具备测量F值的功能，F值测量仪每隔3秒进行一次F值计算。所有的灭菌数据，括灭菌条件、时间温度曲线、F值、时间压力曲线等均可通过数据处理软件处理后予以保存或打印，以便于生产管理。 9.转笼的特点：食品在装置内连续缓慢回转，使其传递更迅速均匀，大大缩短整个杀菌过程的时间，从而达到高温短时杀菌处理，、同时，可避免食品周围产生过热现象，无杀菌死角。