杀菌锅整个杀菌过程采用PLC全自动线性控制,罐内温度控制在±0.2℃,多阶段温度控制可保证升温、恒温及降温分段控制及强大的延时功能,高保真的压力模拟曲线控制确保了罐头杀菌过程的补压、反压及特种产品杀菌的压力控制杀菌锅采用了我们成熟的杀菌温记杀菌锅是水浴好还是蒸汽好录系统技术,控制系统通过RS485通讯和电脑连接,系统可实时地显示整个杀菌控制过程,定制滚动式包装机亦可将杀菌过程的温度压力曲线自动地存储到计算机中,用户可以随时查阅.也可以通过打印机随时打印,可实现工厂远程控制和远程数据管理杀菌锅的目的是将各种适合高温杀菌的产品进行杀菌,以便于滚动式包装机销售产品能在正常的温度下,存放更长的时间。
从杀菌方式上分有三种: 1、 热水循环式杀菌:定制滚动式包装机杀菌时锅内食品全部被热水浸泡,这种方式热分布比较均匀。 2、蒸汽式杀菌:食品装到锅里后不是先加水,而是直接进蒸汽升温,由于在杀菌过程中锅内存在空气会出现冷点,所以这种方式热分布不是最均匀。 3、淋水式杀菌:滚动式包装机销售这种方式是采用喷嘴或喷淋管将热水喷到食品上,杀菌过程是通过装设在杀菌锅内两侧或顶部的喷嘴中,喷射出雾状的波浪型热水至食品表面,所以不但温度均匀无死角,而且升温和冷却速度迅速,能全面、快速、稳定的对锅内产品进行杀菌,特别适合软包装食品的杀菌。
从控制方式上分有四种: 1、手动控制型:滚动式包装机销售所有阀门和水泵均由手动控制,包括加水、升温、保温、降温等工序。 2、电气半自动控制型:压力由电接点压力表控制,温度由传感器(pt100)和进口温控仪控制(精度为±1℃),降温过程由人工操作。 3、电脑半自动控制型: 采用PLC和文本显示器将采集的压力传感器信号和温度信号进行处理,可以储存杀菌工艺,控制精度高,温控可达±0.3℃。 4、电脑全自动控制型:滚动式包装机销售全部过程都有PLC和触摸屏控制,可以储存杀菌工艺,操作工只需按启动按钮即可,杀菌完毕后自动报警,温控精度可达±0.1℃。
1灭菌器应由经过培训合格的职员操纵,整个灭菌过程应由专人看管。 2滚动式包装机销售不能完全依靠自动水位保护,应经常留意水位,以免烧坏电热管。 3人工加水时。应先切断电源,将放空阀3打开泄压,再打开进水阀加水。切勿在夹层有压力时打开进水阀,加水时放空阀应处于打开状态。 4当灭菌室有压力时,联锁手柄不能提起,不可强制开门。 5对液体灭菌后应慢放汽。待液体温度降到700C以下时,才能开门。禁止灭菌后立即开门。6灭菌过程中假如出现断电或其它原因导致的低于灭菌温度时,应从温度再次达到灭菌温度时重新开始计时。 7每周在夹层有压力时拉动安全阀手柄数次,以确保安全阀工作正常。 8定制滚动式包装机逐日班后将灭菌器的置物板拿开,用布抹干灭菌定,保持灭菌室干燥。 9逐日班后将蒸汽发生器内的水带压力排放完,以减少水垢。 10设备运行时不应敞露,必须敞露时就须搭建防护架,防止雨淋。 11连续使用时间应小于8小时/天天。